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在從精密機械零件到復(fù)雜工業(yè)設(shè)備的設(shè)計中，對稱結(jié)構(gòu)幾乎無處不在。對稱不僅滿足功能性需求，也體現(xiàn)了視覺上的平衡與美感。SOLIDWORKS鏡像功能正是實現(xiàn)這一設(shè)計意圖的高效工具，能夠幫助用戶以最短的時間創(chuàng)建出高度精確的對稱幾何體。一：鏡向功能基礎(chǔ)操作指南SOLIDWORKS正版軟件的鏡向功能操作起來十分簡便直觀。當(dāng)你完成模型一側(cè)的特征設(shè)計后，只需在“特征”工具欄中找到并點擊“鏡向”圖標(biāo)，即可開啟鏡向操作流程。第一步，選擇“鏡向面/基準(zhǔn)面”。這個面就如同現(xiàn)實中的鏡子，決定了對稱的方向和位置。它可以是模型中已有的任何平面面，也可以是你專門創(chuàng)建的基準(zhǔn)面。第二步，在“要鏡向的特征”選擇框中，你可以從設(shè)計樹中直接點選需要鏡向的特征，也可以在圖形區(qū)域中用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)的特征。完成上述選擇后，點擊確定按鈕，一個對稱的特征就輕松創(chuàng)建完成了。二：幾何體陣列選項的深層解析在鏡像功能的高級設(shè)置中，“幾何體陣列”這一選項往往容易被忽略，但它實際上對設(shè)計效率和模型性能影響顯著。若不勾選“幾何體陣列”，SOLIDWORKS會完整重現(xiàn)每個特征的生成步驟，確保鏡像特征與原始特征具有一致的建模邏輯。這種方式適合需要保持特征間參數(shù)關(guān)聯(lián)的場景。而勾選此項后，軟件僅復(fù)制特征的最終幾何形狀，不重復(fù)其創(chuàng)建歷史。這樣做主要有兩大優(yōu)點：一是面對復(fù)雜特征時能大幅提升運算速度;二是當(dāng)原始特征在鏡像側(cè)因參考丟失等原因無法重建時，系統(tǒng)仍能基于現(xiàn)有幾何成功生成鏡像部分。三大鏡向類型深度解讀01鏡向特征鏡向特征是 SOLIDWORKS 鏡向功能中最常用且最符合參數(shù)化設(shè)計理念的方法。它針對特征級別進行操作，完整保留了特征的歷史記錄和參數(shù)關(guān)聯(lián)。這意味著當(dāng)你對原始特征進行修改時，鏡向特征會自動同步更新，始終確保設(shè)計意圖的一致性。這種特性使得鏡向特征在需要頻繁修改和調(diào)整的設(shè)計場景中具有極大的優(yōu)勢，能夠大大減少重復(fù)勞動，提高設(shè)計效率。02 鏡像面該...
發(fā)布時間: 2026 - 02 - 02
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在消費者領(lǐng)域，云的優(yōu)勢已顯而易見，用一個詞就可以概括：便利，3DEXPERIENCE云存儲服務(wù)的用戶可以從任何位置在任何設(shè)備上訪問其數(shù)據(jù)，只要能夠連接到互聯(lián)網(wǎng)就行了。在一臺設(shè)備 上所做的更改會立即反映在另一臺設(shè)備上。同樣的便利性也傳承到了3DEXPERIENCE云 PLM 軟件，但不僅僅是部件相加那么簡單。在企業(yè)環(huán)境 中，便利性和快捷性可以加快開發(fā)進度、更早發(fā)布產(chǎn)品，最終實現(xiàn)更高的利潤。軟件工具所造成的摩擦越小，工程師和設(shè)計人員能夠花費在工程和設(shè)計上的時間就越多。 PLM 自身就具有許多優(yōu)點：? 它將整個產(chǎn)品開發(fā)周期中的信息集中在一起。? 由于模型和流程隨時可以重用，因此時間越久就越能提高生產(chǎn)率。? 它使用戶能夠更好地訪問數(shù)據(jù)，并且提高了設(shè)計審閱的能力。? 它減少了重復(fù)設(shè)計和無謂的勞動。它通過實時儀表板和報表提高了效率。優(yōu)點還有很多。將 PLM 與云結(jié)合在一起之后，許多優(yōu)勢都變得更加突出， 同時還產(chǎn)生 了許多新優(yōu)勢。以下是其中最大的一點優(yōu)勢。①更好地訪問產(chǎn)品數(shù)據(jù)借助 PLM，各公司可以在整個產(chǎn)品開發(fā)周期內(nèi)擁有 一個集中的信息數(shù)據(jù)庫。這種集中化使更多的相關(guān)人員能夠參與進來，包括從設(shè)計人員到銷售人員以及中間環(huán)節(jié)的每一個人。②可擴展云端 PLM 解決方案具有本質(zhì)上的可擴展性。如果您需要將一位或多位用戶添加到系統(tǒng) 中，則只需鍵入其姓名即可。與傳統(tǒng)的 PLM 系統(tǒng)不同， 不存在讓人...
發(fā)布時間: 2023 - 04 - 17
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作為設(shè)計人員，往往需要在設(shè)計時考慮結(jié)構(gòu)會存在的各種狀態(tài)，這種狀態(tài)可能是零件的不同形態(tài)、也有可能是裝配結(jié)構(gòu)的不同的工作點。如果是繪制多個零件來代替單個零件的不同形態(tài)，這種方式簡單粗暴，但往往也會帶來一些問題，比如統(tǒng)計BOM時會帶出多余物料、對結(jié)構(gòu)進行不同狀態(tài)查看時需要頻繁的顯示和隱藏，同時配合處理也比較麻煩。對裝配結(jié)構(gòu)而言也存在同樣的道理，多狀態(tài)的展示往往比較復(fù)雜。SOLIDWORKS正版軟件為用戶提供了配置工具，可以很方便的解決上述問題;在SOLIDWORKS軟件中配置既可以在零件中也可以在裝配體中使用，并且可以實現(xiàn)多層嵌套，靈活度極高;但需要注意的是，靈活度越高帶來的是維護難度越大，因此用戶需要根據(jù)實際情況選擇最合適的配置嵌套方案，盡可能減少使用成本。以下通過電機觸片來介紹零件配置的基本使用方法：① 對電機觸片進行預(yù)彎，以安裝到電機中，并適配電機轉(zhuǎn)軸;電機觸片既需要加工的初始形態(tài)，又需要彎曲后的形態(tài)，以便用于裝配，因此該零件設(shè)計需要考慮到多配置。首先用戶可以建立觸片的加工形態(tài)模型;為便于后期裝配，模型需選取合適的基準(zhǔn)面，并且考慮到還需建立預(yù)彎形態(tài)，因此觸片的草圖需經(jīng)過如下特殊處理;② 在完成觸片的初始形態(tài)設(shè)計后，用戶即可為該零件建立新配置，新配置尺寸關(guān)聯(lián)參考初始形態(tài)的尺寸;并將初始形態(tài)的特征壓縮，為新配置創(chuàng)建新的特征;切換不同配置，可以展現(xiàn)零件兩種不同的狀態(tài)。③ 在裝配體中插入該...
發(fā)布時間: 2023 - 04 - 10
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在當(dāng)今世界，初創(chuàng)企業(yè)擁有無數(shù)的機遇，這對新企業(yè)來說是令人激情彭拜的時代。遺憾的是，許多企業(yè)也會折戟沉沙。本文將探討利用SOLIDWOKS Simulation仿真如何幫助初創(chuàng)企業(yè)規(guī)避往往導(dǎo)致無法取得成功的最常見原因。一：企業(yè)需要贏得更多融資初創(chuàng)企業(yè)盈利足以支持自身發(fā)展之前，企業(yè)家通常依賴投資者融資來維持經(jīng)營。為了證明值得持續(xù)投資，投資者希望看到打創(chuàng)企業(yè)走在正確的道路上。仿真會成為一種強大的工具，借助仿真，您可以使用虛擬原型進行演示，不會產(chǎn)生物理原型的成本，也不會浪費等待原型制造的時間。您還可以使用仿真向投資者展示您如何克服技術(shù)障礙。您甚至可以解釋技術(shù)特性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何使得產(chǎn)品與眾不同，并揭示可滿足潛在客戶的哪些需求。這大大有助于贏得下一輪融資。二：企業(yè)需要增強盈利能力雖然盈利能力始終是一個目標(biāo)， 但并不總是容易實現(xiàn)CBInsights發(fā)現(xiàn)，定價問題是初創(chuàng)企業(yè)失敗的第五大常見原因，定價可能是一種微妙的平衡行為。您必須收取足夠的費用，才能支付成本和為企業(yè)提供資金，同時保持價格競爭力。您的產(chǎn)品還必須提供質(zhì)量，以便吸引客戶并帶來所需收入。但是，質(zhì)量和成本構(gòu)成競爭關(guān)系，因為高質(zhì)量的產(chǎn)品成本更高。在這個領(lǐng)域，仿真可提供巨大價值。要平衡這些相互競爭的因素，需要解決許多復(fù)雜的工程問題。您必須考慮許多方面，例如:哪種材料可以在不影響成本目標(biāo)的情況下獲得最佳性能結(jié)果?保持結(jié)構(gòu)完整性需要多少材料?這些問...
發(fā)布時間: 2023 - 04 - 03
瀏覽次數(shù)：256
幾乎一切事物都會經(jīng)歷某種程度的發(fā)熱或冷卻，而且對于許多產(chǎn)品來說，熱管理已成為避免過度發(fā)熱和實現(xiàn)功能正常運行的一個關(guān)鍵要求。能夠有效解決傳熱問題的制造商將會在競爭中占有明顯的優(yōu)勢。利用一個簡單易用的流體分析應(yīng)用程序 SOLIDWORKS Flow Simulation ，您甚至可以解決最困難的傳熱問題，同時還可以節(jié)省在該過程中花費的時間和資金。一：解決傳熱問題SOLIDWORKS Flow Simulation 軟件在SOLIDWORKS軟件中設(shè)計環(huán)境內(nèi)部運行，它可以使 CFD 分析更加便捷并獲得更高的效率。您可以仿真出對設(shè)計的成功至關(guān)重要的流動、傳熱和流體作用力。您可以分析內(nèi)部和外部流體，執(zhí)行“假設(shè)情景”分析，優(yōu)化氣流，以及快速地分 析流動、傳熱和施加在浸入式或環(huán)繞式零部件上的力所產(chǎn)生的效果。您將可以確定符合您的設(shè)計目標(biāo)的最佳尺寸或流體條件。您甚至可以使用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)框架對比和評估葉輪和風(fēng)扇運動對流體的影響。SOLIDWORKS Flow Simulation 軟件允許您仿真全范圍的熱現(xiàn)象，包括對流、傳導(dǎo)和輻射 效果。雖然這些工具將會幫助您解決大量的傳熱問題，但是還提供了兩個附加模塊，它們專門用于幫助您評估與特定類型的產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的傳熱性能。這些模塊包括“電子冷卻模塊” 和“HVAC 模塊”。二：電子冷卻模塊專門用于冷卻電子設(shè)備的工具Simulation 電子冷卻模塊，該款 CAD 集...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 27
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SOLIDWORKS正版軟件零件、裝配體、工程圖等模型文件之間是全相關(guān)的，這種“全相關(guān)”極大的方便了設(shè)計，同時可以保證設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性。但當(dāng)在模型文件重命名時，如果方法不當(dāng)就很容易破壞相關(guān)性，從而導(dǎo)致打開模型失敗，甚至設(shè)計修改傳遞受阻，所以正確操作模型文件重命名至關(guān)重要。接下來我們通過具體實操進行演示，當(dāng)我們打開一個裝配體的時候，某些零件丟失，這是由于我們不合理的產(chǎn)品命名導(dǎo)致的如圖有一個機械手裝備體在期間有很多零件一個裝備體一個功能圖，工程師常用的命名的方法就是選中某個文件右鍵命名的方式將其修改成需要的名字但其實由于SOLIDWORKS軟件中的文件之間的關(guān)聯(lián)性，SOLIDWORKS軟件的零件裝配體和工程圖之間具有關(guān)聯(lián)性，當(dāng)我們把某個文件的名字修改之后，我們就將這種關(guān)聯(lián)性打斷，那么就會出現(xiàn)軟件提示丟失報錯問題如何去避免這個問題，我們在修改文件名字的時候同時將其與其他零件之間的關(guān)聯(lián)性一并修改即可解決一：找到SOLIDWORKS Explorer“SOLIDWORKS Explorer”工具，該工具修改模型文件名時，還可以修改模型文件之間的相關(guān)性，從而避免出現(xiàn)丟失問題二：選擇文件右鍵重命名首先我們在“SOLIDWORKS Explorer”面找到這個文件然后右鍵選擇重命名，同時也找到了這個文件與之相關(guān)的工程圖和裝備體，我們進行重命名，這樣也將其關(guān)聯(lián)的兩個零件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系一并改掉三：右鍵...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 20
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今天給各位簡單介紹一下SOLIDWORKS軟件當(dāng)中的曲面。我們?nèi)绾螀^(qū)分實體與曲面，怎么由曲面創(chuàng)建實體以及由實體分解為曲面。在SOLIDWORKS中提供了豐富的曲面功能，可以使用曲面的功能來創(chuàng)建一些外形復(fù)雜、使用實體建模方法不易創(chuàng)建的模型，我們可以通過對曲面中繪制的曲線控制來變換外形，從而得到我們想要的形狀。一：SOLIDWORKS如何區(qū)分實體與曲面對于實體而言，其中任意一條邊線同時屬于且只屬于兩個面。這就意味著，曲面實體中的一條邊線只屬于一個面。如上圖兩個演示的模型，在曲面模型中，包含五條邊線，每一條邊線都僅屬于一個面，而在另一個幾何體模型里，該幾何體模型無法創(chuàng)建單一實體，就因為其中有一條邊線同時屬于四個面。同時我們也可以查看SOLIDWORKS當(dāng)中的【實體】和【曲面實體】文件夾，所創(chuàng)建的實體和曲面都可以直接進行查看。二：SOLIDWORKS曲面創(chuàng)建實體在SOLIDWORKS當(dāng)中，由曲面創(chuàng)建實體一般有兩種創(chuàng)建方法，首先，該曲面必須形成完全封閉的體積或者“加厚”開放的曲面實體，之后便可以使用這兩方法，第一種方法是：【創(chuàng)建實體】，當(dāng)我們處于曲面的建模環(huán)境時，使用【剪裁曲面】【縫合曲面】【填充曲面】這些命令時，可以看到【創(chuàng)建實體】復(fù)選框，曲面已近形成封閉的體積，就可以勾選這個選項，勾選后，該封閉體積轉(zhuǎn)換為實體。第二種方法是：添加【加厚】特征。它通過加厚一個或多個相鄰曲面來創(chuàng)建實體，在加厚...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 13
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