增材制造，也就是通常所說的3D打印，是一種制造過程，通過添加材料，一層一層，建立一個零件。這個過程從在用戶的本地CAD程序中設(shè)計的3D模型開始。然后對該零件進行分析，并將其劃分為許多個部分，以創(chuàng)建該零件的構(gòu)建計劃。
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目前常用的增材制造技術(shù)有立體石印(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)、選擇性激光熔融(SLM)和熔融絲制造(FFF)，還有其他的技術(shù)。
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SOLIDWORKS軟件中的增材制造設(shè)計方法
SOLIDWORKS正版軟件中的特征可以幫助在設(shè)計階段早期識別設(shè)計或幾何問題，從而降低成本和節(jié)省時間。我們將介紹這些特性中的一些功能，這些功能將為一般的增材制造零件設(shè)計做準(zhǔn)備。
我們將討論的SOLIDWORKS的功能包括：
1.SOLIDWORKS SimulationXpress（有限元分析預(yù)覽版）
2.Print3D（3D打印模塊）
3.Geometry Analysis（幾何分析）
4.Thickness Analysis（厚度分析）
5.Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）
6.DFMXpress（制造可行性分析）
SOLIDWORKS SimulationXpress（有限元分析預(yù)覽版）
SOLIDWORKS?SimulationXpress是一個在SOLIDWORKS中激活的免費工具，可在SOLIDWORKS軟件中進行首次有限元分析。SOLIDWORKS?SimulationXpress幫助工程師和設(shè)計師確保他們正在設(shè)計的部件將按照設(shè)計的功能工作，這在決定您的原型是否可以正常工作時非常重要。
Print3D（3D打印模塊）
SOLIDWORKS幾年前推出了一項功能，通過在應(yīng)用程序(SOLIDWORKS)中打印到3D打印機，使3D打印機與2D打印機(激光打印機和噴墨打印機)一樣容易。這個功能并沒有得到3D打印機制造商的廣泛認可，但是有一些打印機支持這個功能，比如Makerbot。
Geometry Analysis（幾何分析）
Geometry Analysis（幾何分析）功能可以識別可能在其他應(yīng)用程序中引起問題的幾何圖形。這些應(yīng)用包括有限元建模、3D打印或計算機輔助加工。您可以指定控制參數(shù)的值來識別這些幾何實體。
Thickness Analysis（厚度分析）
Thickness Analysis（厚度分析）對于所有使用增材方法或減材方法制造的零件來說都是非常重要的工具。每種3D打印方法針對零件尺寸和壁厚都有獨特的設(shè)計準(zhǔn)則。
Undercut Analysis and Draft Analysis（底切分析和拔模分析）
這些特征通常用于模具設(shè)計應(yīng)用，但是它們在查看增材制造應(yīng)用時也非常有用。SOLIDWORKS用戶只需要定義“拉動”方向或零件將從哪個方向進行構(gòu)造，并定義角度閾值，SOLIDWORKS將完成其余的工作。
DFMXpress（制造可行性分析）
DFMXpress是一個免費工具，您需要在SOLIDWORKS軟件中激活它。這個工具與增材制造無關(guān)。事實上，它面向銑削和鉆孔的，這些都是減材制造操作。
用于金屬3D打印的SOLIDWORKS模型
您可以將上述特征應(yīng)用于大多數(shù)制造過程，包括被稱為結(jié)合金屬沉積（BMD）的新工藝。BMD是Desktop Metal公司的Studio系統(tǒng)所提供技術(shù)支持的打印技術(shù)，通過該系統(tǒng)，將捆綁的金屬棒（與聚合物粘合劑混合的金屬粉末）加熱并擠出以創(chuàng)建3D打印金屬部件。
系統(tǒng)的所有組件都是安全的，對辦公室友好的，并且不需要大的設(shè)備升級來運行打印機。你不僅可以為形狀和尺寸制作原型，還可以為功能制作原型。這些是真正的金屬零件，可以按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
總結(jié)：
SOLIDWORKS通過在打印前確定要重新設(shè)計的區(qū)域，幫助設(shè)計師和工程師縮短部件迭代周期。雖然許多3D打印機都有內(nèi)置的幾何分析、定向修改和幾何檢測的專有軟件，但在打印階段發(fā)現(xiàn)這些問題意味著工程師們要在他們的CAD程序和打印軟件之間進行修改，并為打印做好準(zhǔn)備。
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使用這些工具，SOLIDWORKS用戶可以提前發(fā)現(xiàn)3D打印過程中可能存在的問題。直接在程序中編輯。因此可以極大地提高打印性能并降低由于打印失敗所導(dǎo)致的迭代周期的降低。
