與零件相比較，裝配體在分析的過程中多了零件與零件之間受力過程，而這個過程在我們軟件中是采用接觸來表征的。所以，要想做好裝配體的分析，必須理解軟件中各種接觸的含義和使用情況。
在裝配體算例中，SOLIDWORKS Simulation Study樹中會出現(xiàn)一個【連結(jié)】的文件夾，需要在該選項下指定如何將零部件連接在一起。
在SOLIDWORKS
Simulation中，接觸分三個層級：全局接觸、零件接觸和局部接觸，這三種類型接觸的優(yōu)先級如下圖所示，局部接觸比零部件接觸具有更高的優(yōu)先權(quán)，而全局接觸受制于其他零部件接觸，局部接觸條件優(yōu)先于全局和零部件接觸條件，未指定零部件或局部接觸條件的所有相觸面使用全局接觸條件。
其中【全局接觸】是頂層裝配體默認(rèn)選項，通?？梢詣h除并重新定義；
【零部件接觸】用于定義零部件之間相互連接的方式，可選的選項如下圖所示：
【局部接觸】中在零部件接觸的三種接觸類型的基礎(chǔ)上，還有冷縮配合和虛擬壁這兩種接觸類型，如下圖所示：
了解了這些基本知識后，開始對裝配體進行分析：
以虎鉗的“擠壓”工況為例，虎鉗（普通碳鋼）對一塊鋼板進行擠壓，虎鉗的末端受到450N的壓力，通過使用零部件接觸和相觸面組分別進行計算，最后不使用簡化模型，使用相觸面組進行計算。
在分析之前，首先對模型進行簡化處理，由于對虎鉗和鋼板之間受力并不關(guān)注，而平板的形變也近似為0，因此通過給予虎鉗合適的約束條件來取代平板。對于裝配體的接觸，由于嵌體和銷釘之間雖然是相對靜止的，但它們彼此之間存在滑移的趨勢，因此采用“無穿透”配合來處理。具體操作步驟如下：
01使用零部件接觸計算
在設(shè)置好材料屬性（合金鋼）、外部載荷（鉗臂處450N）之后，右鍵【連接】-【零部件接觸】-【無穿透】，勾選【全局接觸】或者選取三個零部件；由于在分析過程中，無需考慮摩擦力因此不勾選該選項；
采用默認(rèn)網(wǎng)格進行計算后，得到應(yīng)力及位移結(jié)果如下圖所示：
02 使用相觸面組計算
復(fù)制算例后，其他操作均同上，右鍵【連接】-【相觸面組】，可以手動設(shè)置各個接觸面，或者通過自動查找功能，如下圖所示：共找出5個接觸面（左鉗臂外側(cè)面和銷釘外側(cè)面；左鉗臂內(nèi)側(cè)面和右鉗臂內(nèi)側(cè)面；左鉗臂內(nèi)孔面和銷釘；右鉗臂內(nèi)孔面和銷釘；右鉗臂外側(cè)面和銷釘外側(cè)面）。
采用默認(rèn)網(wǎng)格進行計算后，得到應(yīng)力及位移結(jié)果如下圖所示：
可以看出這兩種方式最終得出的結(jié)果基本是相同的，也表示這兩種接觸的設(shè)置方式所設(shè)置的接觸方式所表征的力的傳遞方式是相同的。
03 網(wǎng)格細(xì)化及控制
在分析中，只采用了默認(rèn)的網(wǎng)格選項，通過局部的受力情況可以發(fā)現(xiàn)，結(jié)果是明顯不夠準(zhǔn)確的，因此對于受力集中的區(qū)域需要采用足夠的網(wǎng)格控制。
03 網(wǎng)格細(xì)化及控制
在分析中，只采用了默認(rèn)的網(wǎng)格選項，通過局部的受力情況可以發(fā)現(xiàn)，結(jié)果是明顯不夠準(zhǔn)確的，因此對于受力集中的區(qū)域需要采用足夠的網(wǎng)格控制。
隨后，通過三次修改網(wǎng)格精度，得到最終結(jié)果如下圖所示：
最后，將其他需要關(guān)注的區(qū)域添加到第2步設(shè)置的網(wǎng)格控制中，設(shè)置如下圖所示：
最終得到的結(jié)果如下圖所示：
